As placas de aço galvanizado vêm em uma ampla variedade de tipos. Com base no processo de fabricação, eles podem ser amplamente categorizados emchapas de aço galvanizadas a quenteechapas de aço galvanizadas por imersão a frio (eletrogalvanizadas). Com base no acabamento superficial, elas podem ser classificadas como chapas galvanizadas padronizadas, chapas galvanizadas sem padrão, chapas galvanizadas resistentes a impressões digitais e chapas galvanizadas passivadas. Existem também categorias especiais, como chapas galvanizadas estampadas, chapas de aço zinco aluminizado e chapas de aço anticorrosivo zinco-alumínio-magnésio. Com base na forma do produto, eles estão disponíveis em bobinas de aço galvanizado, chapas galvanizadas e chapas cortadas no comprimento certo. Os materiais comumente usados incluem DX51D e SGCC e são amplamente aplicáveis a vários setores, como construção, eletrodomésticos, estruturas de aço e decoração.
A densidade do aço é fixada em 7,85
Peso por metro quadrado (kg) = Espessura (mm) × 7,85
Peso da folha inteira (kg) = Comprimento (m) × Largura (m) × Espessura (mm) × 7,85
Exemplo: chapa galvanizada com 1,2 mm de espessura e 1,5 m × 3,0 m
Peso por metro quadrado: 1,2 × 7,85 = 9,42kg/㎡
Peso da folha inteira: 1,5 × 3,0 × 1,2 × 7,85 = 42,39kg
Peso por tonelada por metro quadrado: 1000 ÷ (1,2 × 7,85) ≈ 106,16㎡



Chapa de aço galvanizada por imersão a quente: A galvanização por imersão a quente em alta temperatura (cerca de 450 ℃) envolve a imersão de toda a chapa de aço em zinco fundido para formar o revestimento. Galvanização por imersão a frio: Um processo de galvanoplastia à temperatura ambiente onde uma fina camada de zinco é depositada na superfície da chapa de aço por meio de eletrólise.
Galvanização por imersão a quente: Camada espessa de zinco, normalmente 60-120μm, proporcionando proteção robusta contra corrosão. Galvanização por imersão a frio: Camada de zinco muito fina, apenas 5-20μm, resultando em um revestimento fino.
Galvanização por imersão a quente: Resistência à corrosão extremamente forte, adequada para 15-30 anos ao ar livre, ideal para ambientes úmidos, ao ar livre e costeiros. Galvanização por imersão a frio: Baixa resistência à corrosão, adequada por 3-5 anos em ambientes internos, mas enferruja após seis meses em ambientes externos.
Galvanização por imersão a quente: A superfície apresenta flor de zinco, ligeiramente áspera, com forte toque industrial. Galvanização por imersão a frio: Superfície lisa e delicada, sem floração de zinco, alto apelo estético e propriedades decorativas.
Galvanização por imersão a quente: O zinco forma uma camada de liga metalúrgica com o aço, resultando em forte adesão, resistência ao descascamento do zinco e boa resistência à flexão e soldagem. Galvanização a frio: Somente o revestimento superficial é aplicado; é propenso a descascar e descamar devido a impactos ou dobras.
Galvanização por imersão a quente: Alto custo; usado para construção de estruturas de aço, telhados e paredes, engenharia de proteção contra corrosão e componentes externos.
Galvanização a frio: Barato; adequado apenas para decoração de interiores, interiores de eletrodomésticos e materiais leves usados em ambientes secos.



Ambiente interno seco: Amarelecimento e leves manchas de ferrugem aparecem após 3-8 anos.
Ambiente externo ao ar livre/úmido: A ferrugem começa em apenas 6 meses a 1 ano.
Área costeira de névoa salina/fábrica de produtos químicos: falha no revestimento e corrosão rápida ocorrem em 3-5 meses.
Ambiente interno seco: Praticamente sem ferrugem por 25 a 30 anos.
Ao ar livre comum (sol e chuva): 15-20 anos, totalmente livre de ferrugem.
Canteiro de obras/porão/área industrial úmidos: Prevenção de ferrugem estável por 8 a 12 anos.
Brisa marítima costeira / névoa salina, ambiente químico leve: A ferrugem aparece gradualmente após 5-8 anos.