Tubo de alumínio 1060

1060 é um tubo de alumínio industrial 99,6% puro. Suas principais vantagens são excelente condutividade elétrica e térmica, boa plasticidade e resistência à corrosão atmosférica. As principais aplicações incluem serpentinas de ar condicionado/refrigeração, condensadores de trocadores de calor, barramentos de energia, conectores condutores e tubulação de sistema de refrigeração. Também é usado para curvas decorativas, acessórios de iluminação e transporte de fluidos leves e resistentes à corrosão.

Quão forte é o tubo de alumínio 1060? Pode ser usado para componentes estruturais?

O tubo de alumínio 1060 pertence à categoria de tubos industriais de alumínio puro da série 1. Não contém elementos de liga de reforço e sua resistência não pode ser aumentada através de tratamento térmico. Suas propriedades mecânicas estão entre os níveis mais baixos do alumínio. O alumínio padrão O-temperado (estado macio recozido) tem uma resistência à tração de 110-136 MPa, uma resistência ao escoamento de aproximadamente 40-70 MPa e uma dureza Brinell de aproximadamente 25-35 HB. Mesmo os tubos temperados H, após trabalho a frio, apresentam apenas uma resistência à tração de 120-165 MPa, caindo inteiramente na categoria de alumínio macio.

Devido à sua resistência e rigidez relativamente baixas, os tubos de alumínio 1060 não são adequados para uso como componentes estruturais de suporte de carga. Se usado como estruturas de suporte de carga, suportes ou conectores para serviços pesados, é altamente suscetível à deformação e falha por flexão sob tensão, comprometendo a estabilidade estrutural. Seu valor principal reside em sua condutividade elétrica e térmica e na facilidade de formação, limitando sua aplicação a invólucros não estruturais, decorações e aplicações de desvio de fluidos, como estruturas de gabinetes de equipamentos, molduras decorativas e tubos de desvio de fluidos de baixa pressão. Para aplicações que exigem capacidade de carga estrutural, recomenda-se o uso de tubos de alumínio-magnésio-silício da série 6061, 6063 ou outros tubos de alumínio-magnésio-silício da série 6. Após o tratamento térmico T6, sua resistência à tração pode atingir mais de 260MPa, melhorando significativamente a rigidez e a resistência à deformação, tornando-os adequados para diversas aplicações estruturais de carga média e leve.

O tubo de alumínio 1060 pode ser dobrado? Será que vai quebrar?

A tubulação de alumínio 1060 possui excelente plasticidade e capacidade de formação. A flexão é uma técnica de processamento comum e é improvável a ocorrência de rachaduras sob manuseio adequado. A tubulação macia do estado O, em particular, tem uma taxa de alongamento de 25% a 35%, exibindo a melhor plasticidade e suportando flexão de raio pequeno, enrolamento contínuo e flexão multidimensional complexa. É o substrato preferido para bobinas de refrigeração e troca de calor e dobras decorativas.

O efeito de curvatura está diretamente relacionado à condição da tubulação e ao raio de curvatura: Sob condições operacionais padrão, recomenda-se que o raio de curvatura mínimo para tubos redondos no estado O seja não inferior a 1,5 vezes o diâmetro da tubulação. A tubulação de parede fina pode ter um raio menor, enquanto a tubulação de parede espessa precisa de um raio maior para evitar fissuras por tração na parede externa. Tubos endurecidos como H14 e H24 perdem sua plasticidade após o endurecimento por trabalho a frio, tornando-os propensos a rachaduras externas quando dobrados em grandes ângulos. Recomenda-se recozer a 300-350℃ antes de dobrar para restaurar a plasticidade. Além disso, usar um mandril de dobra e controlar a velocidade de dobra uniformemente durante a dobra pode efetivamente evitar enrugamentos e rachaduras na parede do tubo, garantindo a precisão da formação e a integridade da parede do tubo.