Chapa de aço inoxidável laminada a frio

Chapas de aço inoxidável laminadas a frio e chapas de aço inoxidável laminadas a quente são as duas categorias principais de chapas de aço inoxidável. Eles não são dois materiais paralelos, mas representam processos upstream e downstream – todas as chapas laminadas a frio são feitas de bobinas/chapas laminadas a quente como matéria-prima, processadas em temperatura ambiente por meio de múltiplos processos de laminação e acabamento de precisão. A principal diferença entre os dois decorre das diferenças na temperatura de laminação e na profundidade de processamento, resultando em uma estratificação significativa na qualidade da superfície, precisão dimensional, propriedades mecânicas, cenários aplicáveis ​​e custos de aquisição.

Chapa de aço inoxidável laminada a quente: laminação de recristalização em alta temperatura

A laminação a quente é um processo de laminação concluído acima da temperatura de recristalização do metal. Seu princípio fundamental é utilizar altas temperaturas para conferir excelente plasticidade ao aço, conseguindo grande redução no tamanho da chapa. O processo completo é o seguinte:

Tarugo de aço fundido continuamente (espessura 150-200 mm) → Aquecimento em um forno de viga móvel a 1100-1300 ℃ (acima da temperatura de austenitização para garantir a plasticidade) → Desincrustação com água de alta pressão (removendo incrustações de óxido superficial) → Laminação repetida em um laminador de desbaste (grande redução, laminando o tarugo grosso para um tarugo intermediário de 30-50 mm) → Laminação de acabamento contínuo em um suporte 7-8 moinho de acabamento (diluindo gradualmente até a espessura desejada, controlando simultaneamente o formato da folha e as tolerâncias de largura) → Resfriamento do fluxo laminar até a temperatura de bobinamento → Enrolamento da máquina de bobinagem → Recozimento da solução do forno de soleira de rolos (restaurando a plasticidade, eliminando a tensão interna e garantindo a resistência à corrosão) → Ácido sulfúrico + linha de decapagem com ácido misto para remover incrustações de óxido → Corte/corte cruzado no comprimento → Inspeção e embalagem.

Informações adicionais: As especificações para serviços médios e pesados ​​(>10 mm) são vendidas principalmente como folhas laminadas a quente individuais, não enroladas, mas cortadas diretamente no comprimento certo, e são usadas em aplicações estruturais para serviços pesados; especificações finas laminadas a quente (1,5-3 mm) são entregues em bobinas e são usadas principalmente para tubos soldados e substratos de componentes estruturais.

Chapa de aço inoxidável laminada a frio: Laminação de endurecimento à temperatura ambiente

A laminação a frio utiliza bobinas laminadas a quente como matéria-prima e é realizada inteiramente em temperatura ambiente. A pressão mecânica é usada para obter desbaste da chapa e maior precisão. O processo completo é o seguinte:

Bobina bruta laminada a quente → Decapagem e desengorduramento (remove completamente a incrustação de óxido e o óleo da superfície para evitar defeitos de laminação a frio) → Laminação contínua em um laminador a frio de 4-6 suportes (afina com precisão a folha à temperatura ambiente, induzindo o endurecimento do trabalho; o controle preciso da redução em cada passagem garante espessura uniforme) → Recozimento intermediário (para folhas extremamente finas, elimina o endurecimento do trabalho para permitir a laminação contínua) → Recozimento do produto acabado (dois tipos: recozimento de solução comum seguido de decapagem para obter uma superfície 2B; o recozimento brilhante é realizado em uma atmosfera protetora de hidrogênio, resultando em uma superfície brilhante e não oxidada, obtendo uma superfície BA) → Moinho de nivelamento (pequena laminação de redução para melhorar a forma da folha e controlar a rugosidade e dureza da superfície) → Corte/corte transversal no comprimento → Inspeção e embalagem.

Suplemento: A chapa de aço laminada a frio é o substrato básico para todos os tratamentos de superfície decorativos e pode ser posteriormente processada em dezenas de efeitos de superfície, como escovado, acabamento espelhado, revestimento PVD, relevo e gravação.

Tabela de comparação de diferenças principais

Notas Suplementares de Seleção de Chave

1. Limite do substrato de tratamento de superfície: Todas as superfícies altamente decorativas (acabamento espelhado 8K, escovado, jateado, revestimento PVD, água-forte, relevo decorativo) usam folha 2B laminada a frio como substrato; a chapa laminada a quente tem uma superfície rugosa e muitos defeitos, impossibilitando o processamento direto em efeitos decorativos de alta qualidade, e é adequada apenas para aplicações estruturais industriais.

2. A espessura não é o único padrão distintivo: a indústria possui bobinas laminadas a quente com espessura de 1,5 a 3,0 mm e folhas laminadas a frio com espessura de 3,0 a 6,0 mm. A principal diferença está na condição da superfície e no processo de laminação, não apenas na espessura.

3. Diferenças de compatibilidade de materiais: As classes convencionais, como 201, 304 e 316L, possuem versões laminadas a quente e laminadas a frio; o laminado a quente enfatiza o desempenho estrutural, enquanto o laminado a frio enfatiza o acabamento superficial e a precisão. Equívocos e respostas comuns

Equívoco 1: Chapas de aço laminadas a quente podem ser polidas em acabamentos espelhados.

Não. As chapas laminadas a quente apresentam muitos defeitos superficiais, como buracos, furos e marcas de rolo. O polimento forçado não é apenas extremamente caro, mas a planicidade e a refletividade finais são muito inferiores às das chapas laminadas a frio, resultando em efeitos decorativos ruins. Essa prática não é comum no setor.

Equívoco 2: Chapas de aço laminadas a frio são muito difíceis de dobrar ou estampar.

Chapas de aço laminadas a frio convencionais, após recozimento, possuem excelentes propriedades de trabalho a frio e são perfeitamente adequadas para dobra comum e estampagem superficial. Somente materiais laminados a frio em estado duro têm maior dureza e são usados ​​principalmente em aplicações estruturais onde a deformação não é necessária.