Chapa de aço inoxidável 304 laminada a quente

As chapas de aço inoxidável 304 laminadas a quente são chapas de aço inoxidável austenítico amplamente utilizadas em áreas industriais, em conformidade com o padrão nacional GB/T 4237 e padrões internacionais como ASTM e JIS, com uma ampla gama de especificações. A faixa de espessura padrão de nossa fábrica é de 3,0 mm a 60 mm, com placas extra grossas personalizáveis ​​de até 200 mm. As larguras de folha mais comuns são 1.500 mm, 1.800 mm e 2.000 mm, com comprimento padrão de 6.000 mm, e tamanhos não padrão também podem ser personalizados. O acabamento superficial padrão é NO.1 laminado a quente e decapado, com uma aparência branco prateado fosco uniforme. Placas de espessura média (3-12 mm) são usadas principalmente para estruturas de equipamentos e componentes estruturais municipais, enquanto placas mais grossas (16 mm e acima) são amplamente utilizadas em vasos de pressão, tanques de armazenamento de produtos químicos, máquinas pesadas e outras aplicações de suporte de pressão para serviços pesados.

Processo de produção de núcleo de placa de aço inoxidável 304 laminado a quente

I. Preparação e Aquecimento da Laje

Base de matéria-prima: Laje de aço inoxidável austenítico 304 fundida continuamente, espessura padrão 150-250mm

Pré-tratamento: retificação de rachaduras superficiais, inclusões e outros defeitos primários antes da entrada no forno

Equipamento de aquecimento: Forno de viga móvel

Parâmetros do processo: Aquecimento uniforme na faixa de 1200-1250°C

Principais pontos de controle: Obtenção de estrutura austenítica monofásica, reduzindo a resistência à deformação e evitando superaquecimento e precipitação de depleção de cromo intergranular

II. Processo de laminação áspera

Pré-processo: descalcificação com água de alta pressão para remover incrustações de óxido primário da superfície e evitar que sejam pressionadas na superfície da placa

Método de laminação: Laminação alternativa de múltiplos passes em um laminador desbastador

Resultado da conformação: laje de 200 mm de espessura laminada em lajes intermediárias de 30-60 mm

Principais pontos de controle: controle da tolerância de largura e planicidade da placa, refinamento preliminar de grãos

III. Concluir processo de laminação

Compatibilidade de Equipamentos

Chapa Fina de 3-12mm: 7 Laminador Contínuo para Chapas Médias e Pesadas (14mm e acima): Laminador reversível de suporte único

Três indicadores principais de controle

Temperatura final de laminação: Estável dentro da faixa austenítica de 900-1000°C para evitar precipitação de fase frágil

Precisão de espessura: sistema de controle automático de espessura AGC, precisão padrão nacional ± 0,1 ~ ± 0,3 mm

Controle do formato da placa: Garante o nivelamento da placa por meio da tecnologia de dobra e deslocamento do rolo

Desafios do processo: o aço inoxidável 304 tem uma resistência à deformação muito maior do que o aço carbono comum, exigindo maior carga de moinho e precisão no formato do rolo

4. Resfriamento de fluxo laminar e recebimento de formação

Processo de resfriamento: Sistema de resfriamento de fluxo laminar para resfriamento uniforme e controle preciso da taxa de resfriamento

Objetivo principal: Evitar grãos grossos e garantir propriedades mecânicas uniformes e estáveis, como resistência e plasticidade da placa

Método de recebimento

Placas finas de 3-12 mm: enroladas em bobinas de aço laminadas a quente para fácil processamento e transporte contínuos

Placas de 14 mm de espessura: Corte diretamente no comprimento em placas únicas de espessura média.

V. Recozimento de Solução (Processo Principal)

Necessidade do Processo: A laminação a quente e o resfriamento precipitarão compostos de carboneto de cromo, causando esgotamento de cromo entre os grãos e reduzindo significativamente a resistência à corrosão.

Parâmetros do processo: Aquecimento a 1050-1100°C e manutenção, seguido de resfriamento rápido de água/ar até a temperatura ambiente.

Função central: Os carbonetos se dissolvem completamente na matriz austenítica, fixando-se em uma estrutura monofásica e restaurando a resistência à corrosão e a plasticidade.

Seleção de Equipamentos:

Chapas Laminadas: Processamento em lote em forno de recozimento contínuo

Placas grossas: Forno de recozimento tipo carrinho

VI. Decapagem e Passivação

Função principal: Remove a densa incrustação de óxido após laminação a quente e recozimento, formando uma película de passivação na superfície para melhorar a resistência básica à corrosão.

Processo em duas etapas:

Pré-decapagem com ácido sulfúrico: Afrouxa a estrutura da incrustação de óxido

Ácido Nítrico + Ácido Fluorídrico Decapagem Final com Ácido Misto: Remove completamente a camada de óxido e simultaneamente completa a passivação.

Superfície do produto acabado: Superfície laminada a quente padrão uniforme branco prateado NO.1

Principais pontos de controle: Controle com precisão a proporção da solução ácida e o tempo de imersão para evitar decapagem excessivamente ácida e corrosão intergranular.

VII. Acabamento e Inspeção de Fábrica

Processo de acabamento: A máquina niveladora corrige o formato da placa, a unidade de corte de bordas apara as laterais e corta no comprimento nas dimensões especificadas.

Processo de inspeção

Inspeção de Rolos/Folhas: Tolerância de espessura, qualidade de superfície

Verificação de Amostragem: Propriedades mecânicas, composição química

Entrega: Emissão de certificado de qualidade original de fábrica

Que fatores afetam o preço da chapa de aço inoxidável 304 laminada a quente?

I. Custos de matérias-primas: o principal suporte subjacente às flutuações de preços

Os custos das matérias-primas representam aproximadamente 80% do custo total das chapas de aço inoxidável 304 laminadas a quente, tornando-as o principal impulsionador das flutuações de preços.

1. Matérias-primas à base de níquel: o aço inoxidável 304 contém 8% -10,5% de níquel. Os custos do níquel representam quase metade do custo da matéria-prima, tornando-o a variável mais forte nas flutuações de preços. As siderúrgicas nacionais utilizam principalmente ferro-gusa com alto teor de níquel e sucata de aço inoxidável 304 como fontes de níquel, complementadas por uma pequena quantidade de níquel eletrolítico. Os preços internacionais do níquel na LME, as políticas indonésias de exportação de minério de níquel/ferro-gusa de níquel e o desvio da demanda de níquel para novas baterias de energia impactam diretamente o custo das chapas metálicas.

2. Matérias-primas de ferrocromo: o aço inoxidável 304 contém 18% -20% de cromo. O ferrocromo de alto carbono é o segundo item de maior custo da liga. As mudanças na oferta nos principais países produtores, como a África do Sul e o Cazaquistão, bem como a taxa de utilização da capacidade de produção doméstica de ferrocromo, afectarão os preços das chapas metálicas através de considerações de custos.

3. Energia e materiais auxiliares: A laminação a quente é um processo que consome muita energia. As flutuações nos preços da electricidade e do coque afectam directamente os custos de produção. Simultaneamente, o preço das matérias-primas químicas utilizadas para decapagem e passivação também afetará ligeiramente o custo final da superfície decapada laminada a quente NO.1.

II. Estrutura de oferta e demanda: fatores diretos de flutuações de preços no curto prazo

1. Lado da oferta: Os planos de liberação de capacidade e manutenção/redução de produção das principais usinas nacionais de aço inoxidável determinam diretamente a oferta no mercado spot. A entrada em operação de novas capacidades e o influxo de aço laminado a quente importado aumentarão a pressão de oferta do mercado e suprimirão os aumentos de preços. Quando as restrições de protecção ambiental e os controlos do consumo de energia são mais rigorosos, as taxas de funcionamento das siderurgias diminuem e a contracção da oferta apoia os preços.

2. Lado da demanda: O aço 304 laminado a quente é usado principalmente em tanques de armazenamento de produtos químicos, vasos de pressão, maquinário pesado e infraestrutura municipal. As taxas de operação e os cronogramas de início dos projetos das indústrias a jusante determinam diretamente a demanda de aquisição. A indústria experimenta picos sazonais e períodos fora de pico. O pico de procura durante o “Setembro Dourado e o Outubro Prateado” e o período de acumulação de reservas de final/início do ano tende a fazer subir os preços, enquanto a procura mais fraca na época baixa do Verão exerce uma pressão descendente sobre os preços.

3. Níveis de estoque: O estoque social e o estoque da siderúrgica são reflexos diretos da relação entre oferta e demanda. Quando os stocks continuam a acumular-se e os produtos spot estão a acumular-se, os comerciantes e as siderúrgicas estão mais dispostos a baixar os preços para movimentar os stocks; quando os estoques são reduzidos a níveis baixos, os fornecedores estão mais dispostos a manter os preços, tornando mais provável que os preços subam do que caiam.

Placas de aço inoxidável 304 laminadas a quente do mesmo material podem ter diferenças de preço significativas devido a especificações, padrões e requisitos de processamento:

1. Espessura e largura: Placas médias-finas padrão de 3-12 mm têm preço baseado na espessura. Chapas com espessura superior a 16 mm exigem mais passes de laminação e têm ciclos de produção mais longos, resultando em aumento de preços com a espessura. Chapas extra grossas acima de 60 mm apresentam altas barreiras de produção e capacidade limitada, levando a um prêmio mais significativo. Em relação à largura da placa, a largura padrão de 1.500 mm tem o preço mais baixo, enquanto as placas de 1.800 mm, 2.000 mm de largura e placas de comprimento não padrão apresentam graus variados de aumento de preço.

2. Padrões e tolerâncias: Placas em conformidade com diferentes padrões, como GB/T 4237 (padrão nacional chinês), ASTM (padrão americano) e JIS (padrão japonês) têm composições e requisitos de tolerância variados, resultando em diferenças de preço. Placas com tolerâncias positivas e placas de vasos de pressão que exigem testes não destrutivos folha por folha são mais caras do que placas industriais comuns.

3. Serviços de processamento adicionais: O preço base é para a superfície decapada NO.1. O processamento secundário, como nivelamento CNC, corte longitudinal, corte a laser, jateamento/trefilagem, etc., incorrerá em taxas de processamento adicionais por processo, aumentando, em última análise, o preço final de compra.