Placa de aço resistente ao desgaste Nm360

Parâmetros principais de desempenho:

Baseado no padrão GB/T 24186-2022, o processo de tratamento térmico de têmpera e revenido garante um desempenho estável. Os principais indicadores são os seguintes:

Casos de aplicação típicos:

1. Campo de máquinas de construção:

Dentes/bordas laterais da caçamba de escavadeira: Grandes fabricantes de escavadeiras usam NM360 para fabricar dentes de caçamba. Em condições mistas de argila e cascalho, a vida útil é aumentada em 4 vezes em comparação com o Q345B original, e o ciclo de substituição é estendido de 15 para 60 dias, reduzindo as perdas por tempo de inatividade.

Lâminas de escavadeira: Uma mina no norte da China usa placa de aço resistente ao desgaste Nm360 para fabricar lâminas de escavadeira, adaptando-se a operações de escavadeira de alta carga. A taxa de desgaste é reduzida em 70% e a frequência anual de manutenção é reduzida de 12 para 3 vezes.

2. Indústria de mineração e pedreiras

Revestimentos do britador: As minas de ferro usam placa de aço resistente ao desgaste Nm360 para fabricar revestimentos do britador de impacto, resistindo ao impacto de alta frequência e ao desgaste do minério. A vida útil é duplicada em comparação com o aço original com alto teor de manganês (Mn13) e os custos de substituição são reduzidos em 50%.

Transportador raspador intermediário: Ao transportar ganga de carvão (tamanho de partícula 50 ~ 150 mm, velocidade de fluxo 2,5 m / s) em minas de carvão, a taxa de desgaste dos tubos NM360 é de apenas 1/8 da dos tubos de aço Q235, economizando mais de 800.000 yuans em custos de substituição de tubos anualmente.

3. Indústria de Materiais de Construção e Cimento

Revestimentos de moinhos de cimento: As fábricas de cimento usam aço NM360 para revestimentos de moinhos de bolas, que resistem ao alto desgaste abrasivo do clínquer de cimento, prolongando a vida útil em 3 vezes em comparação com placas de aço comuns e reduzindo o tempo de inatividade para manutenção em 60%.

Chutes de carvão: Os chutes de carvão da usina usam revestimentos NM360, resistindo à erosão do pó de carvão e à corrosão leve. Eles não apresentam desgaste significativo após 18 meses de serviço contínuo, evitando o risco de perfuração e vazamento do chute.